①定點測厚是煉油企業最直按有效的腐蝕監測方法，要求各企業根據《加工高含毓原油裝置化工設備及管道測厚管理規定》、SY/T6553--2003《管道檢驗規范在用管道系統檢驗、修理、改造和再定級》和自身裝置特點全面開展這項工作。要求定點測厚規范、準確、數據處理及時，并實現測厚數據計算機管理。

      ②腐蝕在線監測系統是煉油企業腐蝕監測的發展趨勢，有條件的企業應盡快開展。推薦在低溫腐蝕部位采用腐蝕在線監測系統，具體監測部位應由車間、機動、技術等部門聯合確定。
      ③在高溫高壓部位可以采取腐蝕探針掛片進行腐蝕監測，有條件的可以增設腐蝕監測旁路，以保證監測的安全性。
      ④裝置停工時應作好停工裝置腐蝕檢查工作。腐蝕檢查前要根據裝置運行情況和特點制定檢查方案，并由專業防腐技術人員進行檢查,檢查完成后要提交檢查報告和防腐建議。

      ⑤裝置開工前應進行現場腐蝕掛片，各裝置重要及腐蝕嚴重的塔、容器、冷換等部位都可以掛人現場腐蝕掛片，隨裝置運行--個周期后再取出測量腐蝕速度。
      ⑥“三注”后的冷凝水分析要求各企業必須進行，監測頻率為每周3次。有條件的企業可以增設pH在線監測系統，并逐步實現自動控制加藥。

      ⑦催化、焦化等裝置分餾塔頂冷凝冷卻系統，穩定吸收的解吸塔頂系統，各加氫裝置反應單元的高壓冷凝冷卻系統以及分餾單元分餾塔頂冷凝冷卻系統等部位也可以考慮進行冷凝水或酸性水分析。

      ⑧為了監測高溫環烷酸造成的腐蝕，可以進行原料油及側線油酸值、鐵離子或鐵鎳比的跟蹤監測,根據其變化情況判斷化工設備腐蝕情況。
      ⑨有溶劑的裝置要分析溶劑，如胺脫硫要分析胺液的酸性氣吸收量，胺老化物質的量,鐵離子和機械雜質;如制氫裝置采用本菲爾法用環丁砜溶劑要分析緩蝕劑V20s濃度和鐵離子。
      10:對進裝置的物料進行腐蝕介質的跟蹤，如油品的硫、酸、氮等，系統氫氣含氯，化學水和循環水等。
      11:可以采取氫通量檢測、紅外成像、露點腐蝕監測、無損檢測等其他腐蝕檢測技術，提高腐蝕檢測的準確性和工作效率。
      12:要及時跟蹤國內外最新腐蝕監檢測新技術，并不斷在煉油企業推廣應用。
化工設備腐蝕后可以采用KN22化工防腐涂料修復，修復工藝簡單。